De seks store tab: Her går effektiviteten tabt i produktionen

Når I måler effektiviteten, er formålet at se, hvor produktionen kører dårligere, end den kunne. Når det er synligt, er det lettere at se, hvor I skal starte.

Effektiviteten kan deles op i tre hovedgrupper:

1. Tilgængelighed
2. Hastighed (ydelse)
3. Kvalitet

Hver af dem kan deles i to, og så har I seks typiske steder, hvor effektiviteten går tabt.

Formlen er stadig:

Tilgængelighed x Ydelse x Kvalitet = OEE

1. Opstilling og justering

Det er planlagte stop, for eksempel:

• opstilling
• rengøring
• opvarmning
• planlagt vedligehold
• kvalitetskontrol

De kan ikke fjernes helt, men de kan tit gøres kortere eller bedre.

2. Fejl på maskiner eller i produktionen

Uplanlagte stop giver store tab. De kan skyldes fejl på maskinen, manglende materiale eller fejl i produktionen.

Det er tit en god idé at skelne mellem:

• helt korte stop
• større fejl og nedbrud

3. Ventetid og små stop

Små forstyrrelser varer måske kun et minut eller to. Men de sker tit, så tilsammen kan de koste meget.

4. Lavere hastighed

Selv når maskinerne kører, kører de måske langsommere end den hastighed, de realistisk burde kunne. Det kan skyldes:

• slidt udstyr
• snavs
• manglende smøring
• dårlige materialer
• operatører med for lidt erfaring

5. Kvalitetstab ved opstart

Ved opstart kommer der tit kassation eller omarbejde, før processen er stabil. I OEE tæller det som tab på kvalitet.

6. Kvalitetstab under stabil produktion

Selv når produktionen kører stabilt, kan kvaliteten lide under:

• forkert opstilling
• fejl fra operatøren
• dårlige materialer
• en ustabil proces

Brug sund fornuft

Maskiner har forskellige stopårsager og forskellige former for spild. Derfor er det vigtigt at definere årsagerne for hver maskine. Operatørerne skal også selv kunne registrere stopårsager, når automatikken ikke kan forklare, hvad der skete.

Når I forstår årsagerne, har I taget første skridt mod en mere effektiv produktion.