Sådan hæver I jeres OEE: 7 trin med eksempler

For at hæve OEE skal I først måle den automatisk, så I kan stole på tallene. Find så ud af, hvilken del der taber mest: tilgængelighed, ydelse eller kvalitet. Registrér, hvorfor hvert stop sker, og ret de største årsager først. De fleste vinder mest på færre uplanlagte stop, kortere omstillinger og færre korte stop, længe før kvaliteten bliver det store problem.

Hvad er trinene til at hæve OEE?

1. Mål OEE automatisk, pr. maskine og pr. skift.
2. Start med flaskehalsen.
3. Find den del af OEE, der taber mest.
4. Registrér stopårsager, og ret de største først.
5. Gør omstillingerne kortere.
6. Fjern de korte stop og den langsomme kørsel.
7. Skær ned på kassation og fejl ved opstart.

Og så forfra. For hver runde flytter det største tab sig et nyt sted hen.

Hvorfor skal I måle OEE automatisk?

Fordi OEE regnet i hånden er for pæn. Skiftsedlerne fanger ikke stop på et minut eller to, og heller ikke den tid, maskinen kører langsommere end fuld fart. Det er tit de største tab, og på papiret forsvinder de.

Når tallet kommer direkte fra maskinen, er det også friskt. Operatørerne ser det skift, de står i, og ikke sidste måneds gennemsnit. Så kan de handle, mens stoppet stadig står på. Er I i tvivl om, hvordan tallet bliver regnet ud, så se sådan regner I OEE ud.

Hvilken maskine skal I starte med?

Flaskehalsen: den maskine, der bestemmer, hvor meget hele linjen eller fabrikken kan lave. En time mere på flaskehalsen er en time mere produktion. En time mere på en maskine, der alligevel venter på flaskehalsen, giver ingenting.

Ved I ikke, hvilken maskine der er flaskehalsen, så kig efter den, hvor arbejdet hober sig op foran, og maskinerne efter den står og venter.

Hvordan finder I ud af, hvilken del af OEE I skal forbedre?

Del OEE op i de tre dele, og kig på hullerne, ikke på procenterne:

Eksempel: en pakkemaskine kører med 85% tilgængelighed, 70% ydelse og 99% kvalitet. Det giver en OEE på 58,9%. Kvaliteten er tæt på perfekt, så der er ikke meget at hente. Ydelsen taber 30 point, dobbelt så meget som tilgængeligheden. Det er de korte stop og hastigheden, I skal starte med, ikke de nedbrud, alle snakker om.

Hvordan hjælper stopårsager med at hæve OEE?

En stopårsag gør tabt tid til noget, I kan gøre noget ved. Når operatørerne registrerer, hvorfor maskinen stoppede, viser et Pareto-diagram over ugen, hvilke få årsager der tager det meste af tiden. Typisk står tre eller fire årsager for mere end halvdelen af al stoptid.

Ret den største årsag, tjek i næste uges tal, at den er væk, og tag så den næste. Uden stopårsager diskuterer folk, hvad problemet er. Med dem siger tallene det.

Eksempel: en linje taber 6 timer om ugen på stop. Stopårsagerne viser, at 2,5 timer er "venter på materiale". Det er et problem i planlægning og logistik, ikke i maskinen, og intet vedligehold i verden havde løst det.

Hvordan gør I omstillingerne kortere?

Omstillinger tager tit den største enkelte bid af tilgængeligheden. Den kendte metode er SMED (Single-Minute Exchange of Die):

• Skil det arbejde, der kræver, at maskinen står stille, fra det, der kan gøres, mens den kører.
• Flyt så meget som muligt over, mens maskinen kører: hent værktøj, materiale og det næste program.
• Gør resten ens hver gang, med en tjekliste og de samme trin.

Eksempel: en omstilling på 60 minutter, tre gange i døgnet, koster 3 timer af en plan på 24 timer. Kommer den ned på 30 minutter, får I 1,5 time tilbage. Det løfter alene tilgængeligheden med mere end 6 point.

Hvordan kommer I af med korte stop og langsom kørsel?

Korte stop (en fastkørsel, en føler, der slår fra, et emne, der ligger skævt) varer sekunder eller minutter, så ingen skriver dem ned. De viser sig som lav ydelse. Den eneste sikre måde at se, hvor tit de sker, og på hvilket produkt, er at måle dem automatisk.

Langsom kørsel kommer tit af, at maskinen engang blev skruet ned for at undgå et problem og aldrig blev skruet op igen. Hold den faktiske hastighed op mod den ideelle pr. produkt, og spørg, hvorfor hvert hul er der.

Hvordan skærer I ned på kassation og omarbejde?

Den meste kassation sker lige efter en omstilling eller en opstart, mens processen finder sig til rette. Registrér, hvornår der bliver kasseret, og ikke kun hvor meget. Ligger det samlet efter omstillinger, er løsningen bedre indstillinger og en hurtigere vej til en stabil proces, ikke mere kontrol.

Tæl omarbejde som dårlige emner i kvaliteten. Den tid, det tager at lave et emne to gange, er tabt tid.

Hvad betyder vedligehold for OEE?

Nedbrud trækker tilgængeligheden ned, og slidte maskiner viser sig tit som lavere hastighed og mere kassation. Planlagt vedligehold flytter arbejdet ud af produktionstiden og over i planlagte stop, som ikke tæller imod OEE. Vedligehold efter køretimer eller antal emner, i stedet for kalenderen, rammer de maskiner, der faktisk trænger. OEE i vedligehold går i dybden med den side.

Hvor meget kan OEE stige?

En fabrik, der begynder at måle på 40 til 50%, kan tit hente 5 til 10 point i de første måneder, især fordi stoppene bliver synlige, og der bliver gjort noget ved dem. Dansk Træemballage hævede OEE med 5% på tre måneder på den første linje. Derefter går det langsommere, og gevinsterne kommer fra det dybere arbejde med omstillinger og en stabil proces. Det langsigtede pejlemærke er world class OEE på 85%.

Hvordan følger I med i, om OEE stiger?

OptiPeoples OEE-modul henter køretid, antal og stop direkte fra maskinerne og viser tilgængelighed, ydelse, kvalitet og OEE live pr. maskine, linje og skift. Operatørerne registrerer stopårsagen ved maskinen, og Pareto-diagrammet over stopårsager viser, hvad I skal tage fat på næste gang. Følg udviklingen uge for uge for at se, om en løsning holdt.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er den hurtigste måde at hæve OEE på?

Begynd at registrere stopårsager på flaskehalsen, og ret den største årsag. Det kræver ingen investering, og de første årsager er tit enkle: ventetid på materiale, en fastkørsel, der kommer igen, en langsom omstilling.

Hvilken del af OEE er lettest at forbedre?

Som regel tilgængeligheden, fordi stoppene er til at se, og årsagerne kan registreres. Ydelsen gemmer tit det største tab, men det kræver automatiske data at se det.

Hvor lang tid tager det at hæve OEE?

Fabrikker, der begynder at måle, ser tit de første gevinster inden for få uger, fordi de største stopårsager er lette at rette, når de først er synlige. En stigning på 5 til 10 point på nogle måneder er almindelig.

Hjælper lean med at hæve OEE?

Ja. OEE er et værktøj fra lean og TPM: det måler det spild, lean prøver at fjerne. Metoder som SMED, 5S og rodårsagsanalyse er de almindelige måder at gøre noget ved det, OEE viser.

Hvad er et realistisk mål for OEE?

Sæt målet ud fra, hvor I er nu, ikke ud fra verdensklasse. Kører en maskine på 55%, så sigt efter 60 til 65% først, og hæv målet, når det holder.